您好,欢迎访问郑州金成氧化铝有限公司网站
李经理:13140145578 | 网站地图XML

专业从事氢氧化铝、氧化铝的开发、生产及销售

我们将以优质的服务、良好的信誉竭诚为新老用户服务

活性α氧化铝

首页>新闻中心>公司新闻

氢氧化铝填料的表面处理方法

类别:公司新闻 发布时间:2020-10-20 12:13:02

 浏览人次:45


1、使用硅烷偶联剂,用量在所处理氢氧化铝量的0.5%~3%。使用前,先用乙醇稀释偶联剂,比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下,将已稀释的偶联剂滴至填料表面,然后升温至95~150℃继续搅拌10分钟,此时填料表面部形成了单分子膜,已由亲水性变为憎水性,较为稳定。

KY-202甲基含氢硅油。

2、考虑使用钛酸酯偶联剂:偶联剂用量为所处理粉体的0.5%~3%,稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%~75%,在高速搅拌下(摩擦生热)温度达到90~100℃时,排出水气,然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液,在温度达到105℃时停机出料待用(密闭包装,以防吸湿),全过程时间视高混机性能而定。

所用之钛酸酯偶联剂首先考虑单烷氧基钛酸酯偶联剂和焦磷酸型钛酯酸偶联剂。

单烷氧基型钛酸酯偶联剂,如NGT-101,NGT-102,NGT-105,NGT-502,TSC,JN-208,适用于干法生产的填料或含水率极低的填料,焦磷酯型如NGT-201适用于含一定量自由水的无机填料与颜料。

CT-136钛酸酯偶联剂。

3、考虑硅烷和钛酸酯配合使用。

4、考虑使用铝酸酯偶联剂:对于氢氧化铝填料等具有高比表面或高活性表面的填料,偶联剂用量应加到1.5~2.5%,填料先在高速混合机(预热到物料温度达100~110℃)中搅拌烘干(敞口)10~15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),改性时间3~5分钟。建议加少量硬脂酸作为协同剂,可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50~0.75%。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3~5分钟后,加入少量硬脂酸,再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入,即可与偶联剂起良好的协同效应。